Коррозия металла http://laboutiquespatiale.com/antikorrozijnaya-zashhita-metallokonstruktsij.html — это результат его взаимодействия с окружающей средой, с кислородом или другим газом или жидкостью, когда происходит окисление атомов металла. Такая коррозия относится к химической. Сам процесс начинается в месте раздела фаз под влиянием коррозионной среды без образования электрического тока. Металл подвергается воздействию кислорода, который растворен в воздухе, в результате чего продукты реакции проявляются непосредственно в месте появления реакции.
Электрохимическая коррозия — это контактная коррозия, которая появляется в результате соприкосновения поверхностей металлов, имеющих большую разницу потенциалов через слой электролита. Пленка оксида толщиной до нескольких микрон покрывает металл и находится на его поверхности при температуре до +80-100ºС. Она образует пассивированный слой и делает металл более коррозионноустойчивым, являясь естественной защитой металла (например, нержавеющих марок). Но при контакте с другим сплавом, у которого потенциал отличается более, чем на 0,2 В, эта пленка разрушается, что приводит к коррозии.
Процесс образования коррозии обычно проходит в три этапа. Сначала коррозионная среда контактирует с металлом. Затем происходит реакция металла и среды, в результате чего продукты реакции отводятся с поверхности металла или частично остаются на ней.
Для удобства расчета эффекта от контакта с коррозионным газом или жидкостью, такие среды делятся на слабо-, средне- и сильноагрессивные. От свойств рабочих сред (т.е. можно считать, коррозионных) зависят как скорость развития коррозии, так и интенсивность ее проявления, а также способы антикоррозионной защиты.
Виды коррозии
Современная металлургическая промышленность сталкивается с несколькими видами коррозий*:
► сплошная, или равномерная коррозия:
Появляется на всей поверхности металла с течением времени; характеризуется полным изменением катодных и анодных участков, в результате чего образуется пленка оксида железа, которая «отпадает» с течением времени, а на ее месте появляется новая.
► местная коррозия (точечная/питтинговая, щелевая):
Является результатом воздействия хлоридов и кислых сред и характеризуется локальным местом образования, но которая приводит к высокой концентрации механических напряжений металла. К внешним условиям, ухудшающими стойкость поверхности, можно отнести высокую температуру, скорость потока (стагнация или наоборот высокая скорость губительны), а также рабочие среды, которые могут образовывать осадок на поверхности металла. Это, в свою очередь, становится причиной появления углублений, вмятин, впадин, полостей, каверн или отверстий на поверхности и дальнейшего растрескивания и образования усталостной и ударной коррозии, кавитации и эрозии-коррозии.
► межкристаллитная коррозия:
Отличается ослаблением внутренних связей между металлическими зернами, в микроскопических пустотах образуются рыхлые продукты коррозии. С внешней же стороны поверхность не меняет свой внешний вид. Результатом является образование трещин, металл теряет прочность и пластичность. Наиболее часто появляется в результате сварочных работ, термообработки или эксплуатации при высоких температурах.
► подповерхностная коррозия:
Сначала образуется на поверхности металла, а затем развивается и во внутренних полостях металла, что может привести к вспучиванию и расслоению материала.
► коррозионное растрескивание под напряжением:
Возникает в металле под воздействием газа или жидкости, при повышении температуры и при достижении растягивающего напряжения ниже предела текучести сплава. Растрескиванию наиболее подвержены нержавеющие марки стали.