Архитектурные проекты России

Как выбрать термопластавтомат?

Обработка пластика в том виде, в котором мы его знаем сегодня, существует только после промышленной революции. Благодаря выгодным свойствам пластмасс, этот материал все больше и больше использовался в промышленности, поэтому требовалось больше механических применений. Первым, кто начал массовое производство термопластавтоматов, был немецкий предприниматель Карл Хель. В 1954 году он изобрел термопластавтомат для домашнего хозяйства и производились серийно с 1956 года в связи с большим спросом. Пять лет спустя можно увидеть первые конструкции сегодняшних машин, например, гибкий узел впрыска и зажима. Еще через год появилась возможность обрабатывать термопласты, эластомеры и реактопласты на одной машине. Первые машины с микропроцессорным управлением появляются в 1970-х годах. С тех пор машины непрерывно совершенствовались, пока не достигли сегодняшних стандартов.  Компания “Креативные машины” создают только качественное оборудование, проверенное временем, познакомиться с их каталогом можно на https://www.термопластавтомат.com/catalog/.

Некоторые характеристики лучших термопластавтоматов включают:

  • Сильный зажим
  • Точный вес инъекции
  • Увеличенное пространство между стяжками
  • Серво-литье под давлением (литье под давлением с энергосбережением до 60–70%)
  • Короткое время цикла

Эти перечисленные выше характеристики делают машину для литья под давлением лучшей. Кроме того, вам также следует подумать о технической поддержке со стороны поставщика, чтобы вы чувствовали себя в безопасности.

Как выбрать термопластавтомат?

Правильный выбор типа и спецификации термопластавтомата перед использованием имеет большее влияние на производственные затраты, качество и эффективность производства литьевых изделий. Перед выбором технических характеристик машины для литья под давлением сначала проверьте рабочие параметры в руководстве по продукту, предоставленном производителем машины. Эти значения параметров являются основными рабочими характеристиками термопластавтомата.

Ключевые данные в модели спецификации включают: отношение массы (или объема) и внешних размеров отлитого под давлением изделия к значениям параметров в оборудовании, то есть соотношение между массой (весом) продукта и теоретический объем впрыска (или объем) литьевой машины. Взаимосвязь: требования к размерам между размером изделия по длине (высоте) и размером толщины штампа (толщина штампа на движущейся штамповке) и расстоянием, пройденным подвижным штампом литьевой машины. . Кроме того, необходимо убедиться, что размер формы, устанавливаемой на термопластавтомат, соответствует условиям на термопластавтомате:

1) Расстояние между стяжными стержнями должно быть больше, чем ширина и высота формы, чтобы облегчить сборку формы.

2) Размер шаблона соответствует требованиям к размерам, когда формовочная матрица установлена ​​и закреплена.

3) Размеры формы по ширине и высоте должны соответствовать